水泥廠耐磨熱電偶適用水泥廠系列窯頭，窯尾，爐頭罩等高溫耐磨環境，屬于高技術類產品，采用*的工藝配方，在失態平衡中制作出耐磨合金該產品與普通不銹鋼金屬，金屬陶瓷保護管。

   與市場上同類耐磨合金保護管相比，其使用壽命提高1-10倍.由于環境溫度差，溫控點過高，振動較大，鼓風機風速過高，磨損嚴重，造成溫度測量非常困難，使用壽命很短暫，一般的耐磨合金只有3-10天就磨透損壞，燒彎，折斷，造成熱電偶損壞，給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩。

   耐磨熱電偶根據耐磨套管的特點分以下幾類

    1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性 高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。 

    2、復合鑄造耐磨合金：水泥廠耐磨熱電偶采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性。

    3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。

    具體情況還需具體分析。有些水泥廠用的耐磨熱電偶損壞還是有其他原因的。比如：被石塊或其他不明物體砸壞、安裝位置的不準確、點火時瞬間高溫燒壞、燒斷等等。

    耐磨熱電偶采用鈷基合金針對高溫氣流及顆粒的沖刷磨損、腐蝕而研制，具有良好的熱穩定性和高溫強度，專門適用于水泥窯和循環硫化床沸下區的耐磨場合，分解爐中部、窯尾煙、窯 頭罩溫度的測溫特點，普通耐磨熱電偶因保護管材質問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件，導致熱電偶使用壽命較短、條件經費加大、產品更換頻繁、傳輸信號得不到保障、儀表 長期處于警戒狀態，同時給儀表維護增加了不少的工作量，這種現象是目前全國水泥行業所存在的普遍性問題。